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烧结机机头主抽烟气除尘
烧结机头电除尘第三、第四电场的粉尘特点是高温、高比电阻，粉尘颗粒小、比重轻、电粘附性强，因此导致清灰难、粉尘放电难、无效电荷放电难，极板积灰清理困难，普通静电除尘器无法进一步提高排放指标，而且运行2~3个月以后排放指标明显下降，即使增加到5级电场效果也不明显，排放指标无法保证。 针对烧结机头烟气特点，我公司针对性的设计了高效静电除尘反电晕阳极板和圆头放电阴极，反电晕阳极板采用三层孔板通透结构形式，使阳极板从平面收尘改为立体收尘方式，经过实际运行考验，很好的克服了电场反电晕问题，解决了烧结机烟气粉尘比电阻大和超细粉尘收集难的问题，大幅度提高了除尘效率，将机头烟气排放指标稳定达到到30mg/Nm3以下。 高效静电除尘器采用三层孔板结构形式，针对烧结机超细粉尘有极佳的收尘效果，而且不会形成反电晕现象，在不增加设备体积和占地面积情况下可以达到30mg/Nm3以下甚至更低的排放指标，而且运行稳定。 高效静电除尘器1.7米电场收尘面积和除尘效率均远大于原有4米电场，并且而且可以克服反电晕影响，因此两级电场所占空间相当于普通静电除尘器一级电场空间，占地面积小，尤其是三电厂升级改造时不需要增加设备体积，优势更明显。 电场的振打采用单通道停电振打，震打时对应通道的高电压电场断电，阳极表面吸附粉尘所受的电场力消失，通过很小的振打力即可非常干净的清除极板表面的粉尘，采用单通道停电振打模式取代常规的带电振打模式，可以始终保持极板表面干净，使机头除尘工况接近于常规环境除尘的收尘工况，从而大大提高了除尘效率。 应用前景 |
